תובנות חומריות
פותח כדי לעמוד בתנאים כימיים אגרסיביים, הסדרת 316של פלדות אל חלד-הכוללות316L, 316H ו-316Ti-מציע עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה וחמצון כלוריד.
כל כיתה משרתת דרישות תרמיות או ייצור שונות, ומספקת למהנדסים גמישות בין מפעלי עיבוד, מערכות חשמל וסביבות ימיות.
- 316L:גרסת פחמן נמוכה- הממזערת את משקעי הקרביד במהלך הריתוך.
- 316H:רמת-פחמן גבוהה המותאמת לחוזק-בטמפרטורה גבוהה ועמידות בזחילה.
- 316Ti:גרסה מיוצבת טיטניום-המשפרת את ההגנה מפני קורוזיה בין-גרגירית בטמפרטורות שירות גבוהות.
עיצוב סגסוגת והתנהגות קורוזיה
של הסגסוגת18% כרום ו-12% ניקלבסיס יוצר מבנה אוסטניטי יציב, בעודמוליבדן (~2.0-3.0%)מגביר באופן משמעותי את העמידות בפני קורוזיה וחריצים בחומר הנושא כלוריד-.
התאמות טיטניום או פחמן מבוקרות מאפשרות ביצועים מותאמים-בין אם בצנרת קריוגנית או במכלולי חימום-על.
יתרונות מתכות מרכזיים:
- עמידות מצוינת לחומצות אצטית, זרחתית וגופרית
- חסינות גבוהה בפני כלוריד-מעוררת פיצוח קורוזיה במתח
- יצירת סרט תחמוצת יציבה עד 870 מעלות (1600 מעלות F)
- שלמות ריתוך יוצאת דופן עם סיכון רגישות מינימלי
הרכב כימי (לפי ASTM A312 / A213 / A269)
|
צִיוּן |
C (%) |
Mn (%) |
סי (%) |
P (%) |
S (%) |
Cr (%) |
Ni (%) |
מו (%) |
Ti (%) |
N (%) |
|
316L |
פחות או שווה ל-0.03 |
פחות או שווה ל-2.00 |
פחות או שווה ל-1.00 |
פחות או שווה ל-0.045 |
פחות או שווה ל-0.03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
פחות או שווה ל-0.10 |
|
316H |
0.04–0.10 |
פחות או שווה ל-2.00 |
פחות או שווה ל-1.00 |
פחות או שווה ל-0.045 |
פחות או שווה ל-0.03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
- |
- |
|
316Ti |
פחות או שווה ל-0.08 |
פחות או שווה ל-2.00 |
פחות או שווה ל-1.00 |
פחות או שווה ל-0.045 |
פחות או שווה ל-0.03 |
16.0–18.0 |
10.0–14.0 |
2.00–3.00 |
5 × C–0.70 |
- |
הנוכחות של מוליבדן וכרום ביחסים מאוזנים מבטיחה עמידות מעולה בפני חמצון וקורוזיה חומצית, מה שהופך את הסגסוגות הללו לאידיאליות עבור יישומים תעשייתיים ואדריכליים כאחד.
חוזק מכני וטווח טמפרטורות
|
צִיוּן |
חוזק מתיחה (MPa) |
חוזק תפוקה (MPa) |
התארכות (%) |
קשיות (HBW) |
טמפ' שירות |
|
316L |
גדול או שווה ל-485 |
גדול או שווה ל-170 |
גדול או שווה ל-40 |
פחות או שווה ל-217 |
עד 425 מעלות |
|
316H |
גדול או שווה ל-515 |
גדול או שווה ל-205 |
גדול או שווה ל-40 |
פחות או שווה ל-217 |
עד 870 מעלות |
|
316Ti |
גדול או שווה ל-515 |
גדול או שווה ל-205 |
גדול או שווה ל-40 |
פחות או שווה ל-217 |
עד 870 מעלות |
תצפיות מכניות:
316L הוא הטוב ביותר עבור מכלולים מרותכים וצינורות קריוגניים; 316H ו-316Ti מצטיינים בתנאי טמפרטורה-מתמשכים עם ביצועי זחילה משופרים.
מסלול ייצור וייצור
ייצור צינורות נירוסטה מסדרת 316 דורש בקרה מתכתית מדויקת כדי לשמר עמידות בפני קורוזיה ואחידות מכנית.
שלא כמו פלדות פחמן, סגסוגות אוסטניטיות אלו דורשות סביבות התכה נקיות, ויסות טמפרטורה קפדני וקצבי קירור מבוקרים כדי למנוע רגישות או התגבשות גרגרים.
זרימת ייצור סטנדרטית:
- התכת תנור ואקום או ארגון:מעדן את הכימיה של הסגסוגת וממזער זיהום חנקן או גופרית.
- פירסינג חם והתארכות:ממיר בילטים מוצקים לשקעים חלקים עם זרימת גרגרים כיוונית לסבולת לחץ גבוהה יותר.
- ציור קר וגודל:משיג סובלנות מדויקת, ריכוזיות משופרת ושיפור חלקות פני השטח.
- חישול פתרון:מתנהל בין 1040 מעלות ל-1120 מעלות, ולאחר מכן כיבוי מהיר של מים או אוויר כדי להמיס קרבידים ולהחזיר עמידות מלאה בפני קורוזיה אוסטניטית.
- כבישה ופסיבציה:מסיר תחמוצות ומשחזר את הסרט הפסיבי-עשיר בכרום קריטי לעמידות בסביבות חומציות או כלוריות-עשירות.
צינורות מרותכים מיוצרים באמצעותGTAW (TIG)אוֹריתוך לייזרעם חומרי מילוי המותאמים להרכב הבסיס (ER316L או ER316Ti).
ניתן ליישם חישול וליטוש לאחר-תמיסת ריתוך כדי לשחזר עמידות בפני קורוזיה בהתקנות תהליך קריטי כגון מערכות צנרת כימיות ותרופות.
טווח מידות וסובלנות
|
פָּרָמֶטֶר |
טווח / סובלנות |
|
קוטר חיצוני |
6 – 610 מ"מ |
|
עובי קיר |
0.5 - 100 מ"מ |
|
מֶשֶׁך |
עד 12 מ' (SRL / DRL / מותאם אישית) |
|
OD סובלנות |
± 1 % |
|
סובלנות WT |
± 10 % |
|
יוֹשֶׁר |
פחות או שווה ל-0.8 מ"מ למטר |
זמין בחישול, כָּבוּשׁ, אומְלוּטָשׁגימורים, צינורות אלה מסופקים הן לשימוש סניטרי והן לשימוש בדרגה-לחץ.
בדיקה ואימות איכות
בדיקה מקיפה מבטיחה שכל צינור נירוסטה מסדרת 316-שומר על יציבות מתכתית וביצועים עמידים בפני דליפות לפני המסירה.
נהלי הבדיקה תואמיםASTM A312, A999, ומתאיםASME SAמפרטים, המכסים גם שלבי אימות הרסניים וגם לא-הרסניים.
בדיקות איכות סטנדרטיות:
- בדיקה הידרוסטטית או אדי-נוכחית:מאשר שלמות פנימית ומזהה אי רציפות פני השטח.
- מבחני מתיחה, קשיות והשטחה:אימות עקביות מכנית על פני חלקי ייצור.
- בדיקת קורוזיה בין-גרגירית (ASTM A262 Practice E):מאמת חסינות למשקעי קרביד, במיוחד עבור 316L ו-316Ti.
- זיהוי חומר חיובי (PMI):מבטיח תאימות של סגסוגת לתוכן נומינלי Cr-Ni-Mo.
- בדיקה חזותית וממדית:מודד ישרות, גימור קצה ואחידות הקיר עם מדדי דיוק.
עבור יישומים קריטיים-בטוהר או תהליך- גבוהים, אופציונליניתוח פריט, בדיקת ריתוך רנטגן, אוהערכת חספוס פני השטח (Ra פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטר)ניתן לפרט.
כל נתוני הבדיקה מתועדים תחת תיעוד QA מבוקר ומונפקים כEN 10204 3.1 / אישורים 3.2למעקב מלא.
ביצועים בשירות
316L, 316H ו-316Ti כל אחד מפגין חוסן ייחודי תחת לחץ תפעולי:
- 316L:מצוין בריתוך-ציוד כבד, תוך מזעור משקעי קרביד.
- 316H:עמיד בפני זחילה וקרע בחשיפה תרמית ממושכת.
- 316Ti:שומר על משיכות והגנה מפני קורוזיה גם לאחר מחזורי חימום מרובים.
שכבת התחמוצת היציבה והחדירות הנמוכה שלהם הופכים אותם למתאימים לשניהםמזון-ומערכות תהליכים כימיים.
תחומים של יישומים
- מחליפי חום פטרוכימיים וצינורות מעבה
- קווי תרופות ועיבוד מזון
- ציוד להלבנת עיסת נייר
- פלטפורמות ימיות ומערכות פליטה ימיות
- מערכות שחזור חום-בטמפרטורה גבוהה ומערכות גז-
- הרבגוניות של משפחת 316 מבטיחה שירות אמין בתעשיות הדורשות גם קורוזיה וגם סיבולת טמפרטורה.
אספקה הנדסית ועקיבות
כחלק מתיק הנירוסטה-שלה,צינור אוקטלמספק צינורות 316L, 316H ו-316Ti עם יכולת עקיבה מלאה, אישור טחנה (EN 10204 3.1/3.2) ואימות NDE.
כל אצווה מיוצרת תחת תהליכים מבוקרים- של ISO, מה שמבטיח תאימות לקודי ASTM ו-ASME עבור יישומים ברמת התעשייה והפרויקטים-.
